“Eloksal kalınlığı kaç mikron olmalı?” sorusunun tek bir cevabı yok. Çünkü doğru kalınlık; parçanın kullanım ortamına, beklenen dayanımına, görünüm hedeflerine ve en önemlisi toleranslarına göre belirlenir. Bu rehberde, kararınızı hızlandıracak pratik bir çerçeve veriyorum.
Kalınlık neden önemli?
Eloksalda kalınlık; yalnızca “daha kalın daha iyi” anlamına gelmez. Kalınlık arttıkça bazı performans parametreleri iyileşirken, ölçü etkisi ve proses hassasiyeti de artar. Doğru hedef, ihtiyaç kadar kalınlığı belirlemektir.
Ortam
Dış ortam / nem / kimyasal temas ihtimali arttıkça koruyucu hedef yükselir.
Sürtünme
Aşınma ve sürtünme varsa “sert eloksal” ve daha yüksek kalınlık gündeme gelir.
Tolerans
Delikler, geçmeler, dişler… Kalınlık ölçüleri etkiler; tasarım telafisi gerekebilir.
Tipik kalınlık aralıkları (mikron)
Sektörde “dekoratif/koruyucu” anodizasyon ile “sert anodizasyon” ayrımı yaygındır. Örneğin bazı uygulama dokümanlarında Tip II için yaklaşık 5–25 µm bandı, Tip III (sert) içinse daha yüksek değerler konuşulur. :contentReference[oaicite:3]{index=3}
| Kullanım senaryosu | Hedef | Pratik yaklaşım (mikron) |
|---|---|---|
| İç ortam dekoratif parça / düşük risk | Görünüm + temel koruma | Alt-orta bant (işe göre belirlenir) |
| Dış ortam / nemli ortam | Korozyon performansı | Orta bant + iyi sealing |
| Mekanik sürtünme / aşınma | Yüzey sertliği / dayanım | Sert eloksal bandı (proses + ölçü planı şart) |
| Kritik toleranslı parçalar | Performans + ölçü güvenliği | Önce tolerans analizi → sonra hedef kalınlık |
Standartlar ve doküman dili
Müşteri teknik resminde / şartnamede eloksal talebi bazen “mikron” olarak, bazen de standart diliyle yer alabilir. Örnek olarak ISO 7599; dekoratif ve koruyucu anodizasyon kaplamalarının nasıl tanımlanacağına dair bir çerçeve verir. :contentReference[oaicite:4]{index=4} Askeri/teknik uygulamalarda ise MIL-A-8625 yaklaşımı sık görülür. :contentReference[oaicite:5]{index=5}
Tolerans / ölçü planlama
Eloksal tabakası ölçüleri etkileyebilir. Genel mühendislik yaklaşımında, tabakanın bir kısmı yüzeyin içine, bir kısmı dışına büyüme gösterdiği için delikler daralabilir, dış çaplar artabilir. Bu yüzden geçme yüzeylerinde “ön telafi” (işleme payı) gerekebilir. :contentReference[oaicite:6]{index=6}
Hızlı kontrol listesi
- Parça nerede çalışacak? (iç/dış ortam, nem, kimyasal temas)
- Sürtünme/aşınma var mı? (mekanik parça mı, dekoratif mi?)
- Renk şartı var mı? (ton tutarlılığı için numune gerekli mi?)
- Kritik tolerans var mı? (delik/geçme/diş)
- Sealing/kalite kontrol beklentisi nedir?
Kalınlığı parça özelinde netleştirelim
Çizim veya parça fotoğrafı + kullanım ortamını gönderin; doğru kalınlık/proses önerisini çıkaralım.
Sık sorulan sorular
“Daha kalın” her zaman daha mı iyi?
Her zaman değil. Kalınlık arttıkça ölçü etkisi ve proses hassasiyeti artar. Doğru hedef, kullanım ihtiyacına uygun kalınlığı seçmektir.
Tip II / Tip III ne demek?
Genel kullanımda Tip II daha “dekoratif/koruyucu” bandı; Tip III ise “sert eloksal” olarak anılır. Tip III genelde daha kalın ve aşınmaya daha dayanıklı bir yüzey hedefler. :contentReference[oaicite:7]{index=7}
Ölçü etkisi nasıl hesaplanır?
Kritik yüzeylerde yaklaşım; hedef kalınlığa göre delik/dış çap telafisini tasarımda planlamaktır. Tabakanın içe/dışa büyümesi bu hesabı etkiler. :contentReference[oaicite:8]{index=8}